根据多年的实践经验和专业知识，专家总结出了以下几点，希望能帮助到您。 　　 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。 　　 2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 　　 3、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。 　

模具是制造业的重要基础工艺装备。模具品种繁多，共有10大类，其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成型模具等是最主要的8大类，现在，模具技术水平已成为衡量一个国家产品制造业水平的产品的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。中国模具制造业近10年几乎每年都以每年20%左右的增速快速发展，形势非常喜人。据统计，2013年我国模具企业总产值已达到1518亿元，成为名符其实的模具生产大国。

核心提示：在塑胶模具设计过程中，分模设计至关重要，在一般的三维CAD软件中感觉操作流程比较复杂，而三维CAD软件中望3D凭借着其独有的优势给使用者带来了极大的便利。

核心提示：在模具制造过程中，需对模具生产的各个环节都有所要求，这样才能生产出合格产品。尤其是出口产品，代表着中国模具的生产水平，更要严加注意。

五金冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是五金冲模设计关键一步，它直接影响冲压件品质，成本和冲压生产率。

压铸 是一个 金属铸造 过程,特点是强迫 熔融金属 成一个在高压力 模具型腔 。 使用两个硬化创建模腔 工具钢 模具已加工成型,类似于一个工作 注塑模具 在这个过程中。 大多数压铸件是由非 亚铁 金属,特别是 锌 , 铜 , 铝 , 镁 , 铅 , 锡 和 锡 基于合金。 根据金属的类型,使用的是热或冷室机。

在压铸行业，压铸模具过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。 现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，极大地改善了压铸模具的表面性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。

一、常见问题,这个多了,不同的模具总会不同的问题。 1、 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？ 成形方法－可从两种基本材料类型中选择。 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度； 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

对于压铸模具的直浇道的要求有三点： 1、压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出； 2、压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm；