模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

橡胶模一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，最后将模具取出，打开模具取出产品。塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料注射进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开，顶出成品。

塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 "七分模具，三分工艺"。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。

模具基础知识是讲述模具的基本构成，形状对制品的影响，模具模型介绍等知识内容。 1. 模具的基本构成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(动模)﹑(3)嵌件(镶件)﹑(4)行位(滑块)、(5)斜顶﹑(6)顶针﹑(7)浇口(入水口) 2. 模具制品形状对制品的影响 壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小 3. 入水口对制品收缩率的影响 入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收 缩小

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 　　压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 　　①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。 　　②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。 　　所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

对于模具首先要求其模塑制品能满足顾客要求，即尺寸精度在公差允许范围内，外观（光洁度）符合要求。不管是单腔模具或者是多腔模具都必须如此。 精度要求 影响模具精度的主要问题，是所用塑料的收缩量。

河北注塑模具的工艺复杂程度，不接触的人是不会知道的，只有工作在注塑模具加工工作一线的人员比较了解，接下来，我们就一起来看看： 河北注塑模具加工的工艺上会比一般的机械加工复杂，塑料需要直接在模仁上加工出形状复杂的表面。但是塑料模具有个特点，其主要加工区域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量达到整个加工的百分之九十以上。随着对注塑模具制品的要求越来越高，结构更加复杂，加工精度要求更加精密，河北注塑模具加工对于模具加工设备也提出越来越高的要求。 随着注塑模具的发展，其特点日益显著。作为机械加工一中的注塑模具加工，在具有机械加工的通用特点上，同时它更拥有独属自己的特点。

在现代机械制造业中，模具生产工业已成为国民经济中一个非常中重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要。

一设计前检讨事项 　　 1.模具材质 　　 2.成型品 　　 3.成型机选择 　　 4.模座基本构造 　　 二模具设计重要项目 　　 1.多色射出组合方式 　

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 　　 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。 　　 1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。